旋壓技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)旋壓機(jī)的要求也越來越高

近年來，許多學(xué)者對(duì)熱處理和旋壓相結(jié)合進(jìn)行了很多研究。盡管以上研究為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支持和實(shí)踐指導(dǎo)，但隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為了滿足需求，筆者認(rèn)為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下方向發(fā)展具有劃時(shí)代的意義。隨著技術(shù)的發(fā)展，對(duì)旋壓設(shè)備產(chǎn)品的要求越來越高。由于冷旋過程中的加工硬化和其他缺陷，冷旋技術(shù)不再能滿足生產(chǎn)需求。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬的內(nèi)部晶粒，改變金屬的晶相結(jié)構(gòu)，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)的新里程碑奠定了基礎(chǔ)。

旋壓設(shè)備的成型技術(shù)是一種坯料，該坯料由主軸驅(qū)動(dòng)，由芯模和頂塊旋轉(zhuǎn)固定，然后由轉(zhuǎn)輪軸向和徑向進(jìn)給。芯模和旋轉(zhuǎn)輪的擠壓使坯料經(jīng)歷局部連續(xù)變形。塑膠成型過程。旋壓成形技術(shù)是回轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢(shì)使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等優(yōu)點(diǎn)。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位, 而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

旋壓機(jī)技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)旋壓機(jī)的要求也越來越高，特別是轉(zhuǎn)彎直徑大，推力大，精度高，自動(dòng)化程度高的旋壓設(shè)備。國(guó)外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級(jí)發(fā)展到無級(jí)，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機(jī)。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動(dòng)測(cè)量裝置在旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用。

普通旋壓機(jī)是指坯料的形狀在成形過程中發(fā)生變化，而坯料的厚度不變。普通旋壓起源很早，是民用領(lǐng)域中使用最廣泛的，例如器皿，餐具和一些對(duì)精度要求不高的零件；強(qiáng)力旋壓是指金屬在成形過程中不但毛坯的形狀發(fā)生變化，厚度也同時(shí)變化，一般是變薄，在旋壓過程中毛坯體積不變，減薄的毛坯材料增加了零件的高度。強(qiáng)力旋壓屬于無切削加工，在加工過程中材料沒有任何損失。旋壓分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。